1、產(chǎn)品壁厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結構。
（2）壁厚不均會引起表面縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
 
2、開模方向和分型線
每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
（1）開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
（2）開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。
 
3、脫模斜度
（1）適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
（2）適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
（3）深腔結構產(chǎn)品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強度。
 
4、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤（0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。
（3）加強筋的(上海模具設計培訓學校)單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
 5、圓角
（1）圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開裂。
（2）圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。6、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
（5）孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
 
7、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免
（1）當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產(chǎn)品結構，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
（2）設計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
 
8、一體鉸鏈
（1）利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。
（2）作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻。
（3）注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。
 
9、嵌件
（1）在注塑產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。
（2）嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
（3）嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
（4）嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。
（5）設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）
10、扣位
（1）將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。
 
11、焊接（熱板焊、超聲波焊、振動焊）
（1）采用焊接，可提高聯(lián)接強度。
（2）采用焊接，可簡化產(chǎn)品設計。
 
12、標識
產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。
 
13、注塑件精度
由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當?shù)墓钜?。我國也?993年發(fā)布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標準中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時要根據(jù)工廠綜合實力，同行的產(chǎn)品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
 
14、注塑件的變形
提高注塑產(chǎn)品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
 
15、合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
（1）設計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
（2）結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。